三菱变频器在空压机行业的应用工作原理是一对阴阳转子齿的(或螺丝)相互平行旋转气缸,这样转子齿和沟槽之间的空气不断生成一个周期性的体积变化,和空气被从吸入端沿转子轴。在输出端，实现了螺杆空压机的吸、压、排气全过程。空气压缩机的进气口和出气口分别位于机匣的两端。母转子的槽也由主电机驱动，转动三菱伺服电机。

原空压机主电机功率为75KW，运行方式为星角减压启动重于后全压运行。具体操作过程是:按下启动按钮,控制系统打开起动线圈和打开关闭油阀,空气压缩机开始卸载模式,此时的进气阀门关闭位置,并打开排气阀排出油气分离装置内压力。减压2秒后，空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统压力上升的上限压力开关,即起飞的压力,控制器关闭进气阀,使油气分离器,并运行的压缩机空载,直到系统压力下降到下限压力开关,然后跳压力下,控制器打开进气阀,关闭油分离器的排气阀,打开压缩机、油分离器的关闭排气阀,并操作三菱触摸屏满负荷运行。

1.节约能源

与传统压缩机相比，变频压缩机的节能具有重要的现实意义。根据风量的要求，压缩机的运行条件为经济运行的三菱逆变器。

2. 减少运营成本

传统压缩机的运行成本包括三部分:初始采购成本、维护成本和能源成本。能源成本约占压缩机运行成本的77%。通过降低44.3%的能耗成本，再加上变频开始后对设备影响的降低，维修量也随之降低，所以运行成本将大大降低三菱可编程控制器。

3.提高压力控制精度

变频控制系统具有精确的压力控制能力。将压缩机输出的空气压力与用户空气系统所需的风量相匹配。变频控制压缩机的输出风量随电机转速的变化而变化。随着变频调速电机精度的提高，可以将管网系统压力变化控制在3 pisg范围内，即0.2 bar范围内，有效提高了工况质量。

4.延长压缩机的使用寿命

压缩机部件和机械部件的冲击提高了系统的可靠性，延长了压缩机的使用寿命。此外，变频控制可以减少机组启动时的电流波动。这种波动电流会影响电网和其他设备的功耗。该逆变器能有效地将起动电流的峰值降至最小。

5.空气压缩机噪音低

综上所述，随着变频器的普及，我公司将变频器的应用扩展到了传统空压机改造领域，不仅拓展了变频器的应用市场，而且空压机的制造也提出了新的课题。预计在不久的将来，由于变频调速技术的介入，空压机将真正进入经济运行的时代。

希望上述工作对于同仁们的传统的电气传动设备技术改造和推进高新技术产品有普及应用工作中能有所启示和借鉴